薄膜蒸發(fā)設(shè)備故名思義是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。
薄膜蒸發(fā)設(shè)備的使用教程：
一、安裝
1、產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2、設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3、對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4、按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二、開車前準(zhǔn)備
1、產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2、點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3、在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4、檢查減速機油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5、檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三、正常開車
1、先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2、打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3、接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4、緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0、15Mpa左右。
5、從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6、系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7、當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8、如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四、正常停車
1、先關(guān)蒸汽閥。
2、關(guān)閉進(jìn)料閥。
3、待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4、向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5、停電機。
6、停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五、緊急停車
1、下列情況要緊急停車
1)突然停電或突然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3)進(jìn)料突然斷料。
4)機械有異常撞擊聲。
2、緊急停車順序
1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
3)其余按正常步驟停車。
六、安全及注意事項
1、嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2、嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。
3、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4、注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5、當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七、薄膜蒸發(fā)設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、減速機潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
2、打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3、每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4、根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5、每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
