服務熱線:
真空分子蒸餾設備是一種特殊的液液分離技術,它能在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由度大于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離,利用液液各部分蒸發(fā)速度的差異分離出液液混合物。
適用范圍:
1.精制化工產(chǎn)品,如芳香油提純,高分子中間體提純,羊毛脂提取等。
2.制藥行業(yè):萃取天然維他命AE等,制備氨基酸衍生物和葡萄糖等。
3.食品業(yè):提純魚油,脫酸,高碳醇,混合油分離等。
4.其它方面:石油工業(yè),日化工業(yè),環(huán)保等。
產(chǎn)品描述:
1. 短時間分子蒸餾器是在1~0.001毫巴爾真空壓力下加熱分離的工藝過程,揮發(fā)溫度低,特別適用于高沸點、熱敏性物質(zhì)。
2.蒸發(fā)器的基本部件:熱套筒圓筒(直徑可選),轉(zhuǎn)子,內(nèi)置凝縮器(短距離凝縮),帶有刮片和防濺裝置的轉(zhuǎn)子,內(nèi)置凝縮器在蒸發(fā)器的中心(短距離凝縮手記),轉(zhuǎn)子在圓筒圓筒和凝縮器之間旋轉(zhuǎn)。在中央冷凝器與蒸餾器和冷凝器之間,由外部加熱的豎直圓筒、刮板組成。
3.精餾的過程是從蒸發(fā)器上部加入物料,通過轉(zhuǎn)子上的物料液分布器,在加熱表面連續(xù)均勻地分布,然后立即把物料液刮到非常薄的、顛簸的液膜上,然后螺旋下降。這一過程中,短路和幾乎不碰撞的情況下,從加熱面排出的輕分子在內(nèi)置冷凝器上凝集成液,沿冷凝器管流下,從蒸發(fā)器底部排出的排出管排出的殘留物,也就是重分子在加熱區(qū)下的圓形通道收集,從側(cè)面排出管流出。
真空分子蒸餾設備商品特征:
1.遠低于材料沸點溫度的操作,使材料停留時間縮短,有利于高沸點、熱敏性及易氧化材料的分離。
2.有效地去除液體中的有機溶劑、臭氣等物質(zhì),用溶劑對液體進行脫溶是非常有效的方法。
3.選擇蒸餾產(chǎn)物,除去其它雜質(zhì),多段分離可以同時分離兩種以上的物質(zhì)。
4.蒸餾時真空度高,真空度小于5mmHg,其內(nèi)部可以獲得高真空,通常采用低氣壓進行分子蒸餾,材料不容易氧化損傷。
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚小于0.5mm。
6.分離度較高,分子蒸餾可分離出一般難分離的物質(zhì)。
7.無沸騰起泡,分子蒸餾是液層表面的自由蒸發(fā),在低壓下進行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,無起泡現(xiàn)象。
8.物理分離法,無毒,無害,無污染,無殘留物,可得到純凈安全的產(chǎn)品。
9.刮板系統(tǒng)采用PTFE材料和SS316L不銹鋼制成,抗腐蝕能力*。